توضیحات
معرفی دستگاه پرکن یکطرفه دستمال کاغذی
دستگاه پرکن یکطرفه دستمال کاغذی یکی از تجهیزات کاربردی در خطوط تولید و بستهبندی محصولات سلولزی است که برای قرار دادن دستههای دستمال کاغذی داخل لفاف نایلونی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه در مدلهای اتوماتیک و نیمهاتوماتیک قابل ارائه است و میتواند به مکانیزهشدن فرآیند بستهبندی دستمال کاغذی اقتصادی کمک کند.
در تولید صنعتی دستمال کاغذی، بستهبندی منظم و سرعت مناسب خط اهمیت زیادی دارد. استفاده از دستگاه پرکن مناسب باعث میشود عملیات قرارگیری دستمال در لفاف با نظم بیشتری انجام شود و وابستگی به نیروی انسانی در مراحل تکراری کاهش پیدا کند. انتخاب دستگاه متناسب با ظرفیت تولید نیز به برنامهریزی بهتر و مدیریت کارآمدتر خط کمک میکند.
ظرفیت تولید و سرعت عملکرد
ظرفیت تولید اعلامشده برای این دستگاه حدود ۷۰۰۰ بسته در یک شیفت ۸ ساعته است. سرعت تقریبی نیز بین ۱۴ تا ۱۶ بسته در دقیقه ثبت شده است. میزان تولید واقعی به نوع دستمال، تعداد برگهای هر بسته، نحوه تغذیه محصول، تنظیمات دستگاه و زمان توقفهای خط بستگی دارد.
برای دستیابی به عملکرد پایدار، لازم است دستگاه با سرعت خروجی دستگاه فولدر و سایر تجهیزات خط هماهنگ باشد. بررسی این هماهنگی پیش از خرید به جلوگیری از ایجاد گلوگاه در فرآیند تولید کمک میکند.
قابلیت کار بهصورت اتوماتیک و نیمهاتوماتیک
این دستگاه در دو حالت اتوماتیک و نیمهاتوماتیک قابل استفاده است. در حالت اتوماتیک، دستمال میتواند از خروجی دستگاه فولدر به دستگاه پرکن منتقل شود. در مدل نیمهاتوماتیک، امکان ورود دستی دستمال نیز وجود دارد.
این انعطافپذیری به تولیدکنندگان اجازه میدهد دستگاه را متناسب با ساختار خط تولید، بودجه و میزان اتوماسیون موردنیاز انتخاب کنند. برای مجموعههایی که قصد توسعه تدریجی خط تولید را دارند، انتخاب مدل مناسب میتواند در مدیریت هزینهها و افزایش بهرهوری مؤثر باشد.
سیستم کنترل PLC و HMI
دستگاه پرکن یکطرفه دستمال کاغذی به سیستم کنترل PLC و HMI مجهز است. PLC وظیفه کنترل عملکرد بخشهای مختلف دستگاه را بر عهده دارد و HMI یا صفحه نمایش اپراتوری، امکان مشاهده وضعیت و تنظیم پارامترهای کاری را فراهم میکند.
برند سیستم کنترل در مشخصات محصول Delta یا Siemens ذکر شده است؛ انتخاب دقیق برند به مدل و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. وجود سیستم کنترل مناسب، مدیریت فرآیند و بررسی وضعیت کاری دستگاه را برای اپراتور سادهتر میکند.
مکانیزم فشردهسازی پنوماتیک
یکی از بخشهای مهم این دستگاه، مکانیزم فشردهسازی و ثابت نگهداشتن دستمال به کمک سیستم پنوماتیک است. این مکانیزم به هدایت دستمال داخل لفاف و قرارگیری مناسب آن کمک میکند. عملکرد صحیح سیستم پنوماتیک به تأمین هوای فشرده با فشار مناسب وابسته است.
فشار هوای موردنیاز در مشخصات دستگاه حدود ۶ تا ۸ بار اعلام شده است. بنابراین، هنگام آمادهسازی محل نصب باید وجود کمپرسور مستقل و ظرفیت مناسب تأمین هوای فشرده در نظر گرفته شود.
نوار نقاله و سنسور فتوالکتریک
برای هدایت بستهها در مسیر کاری، دستگاه از نوار نقاله خطی با تسمه صنعتی PVC یا PU استفاده میکند. همچنین سنسور فتوالکتریک برای تشخیص حضور دستمال روی نوار نقاله در نظر گرفته شده است. این سنسور به شناسایی وضعیت محصول در مسیر انتقال کمک میکند و میتواند در کنترل بهتر فرآیند نقش داشته باشد.
لفاف مصرفی و ظرفیت بسته
نوع لفاف مصرفی، لفاف آماده T شکل بازشده اعلام شده است. ظرفیت معمول لفاف بین ۱۰۰ تا ۲۵۰ برگ ذکر شده؛ بااینحال، تعداد برگ قابل استفاده به ابعاد دستمال، ضخامت کاغذ، نوع لفاف و تنظیمات دستگاه بستگی دارد. پیش از خرید، نمونه لفاف و دستمال مورد استفاده در خط تولید باید با دستگاه آزمایش یا از نظر فنی تأیید شود.
برق مصرفی، ابعاد و نیروی انسانی
مصرف برق دستگاه حدود ۱٫۵ تا ۳ کیلووات است و نوع برق مصرفی، بسته به طراحی دستگاه، میتواند تکفاز یا سهفاز باشد. ابعاد تقریبی دستگاه نیز ۱۵۰ × ۹۰ × ۱۵۰ سانتیمتر اعلام شده است. برای بهرهبرداری معمول، یک اپراتور در مشخصات محصول در نظر گرفته شده است.
پیش از نصب، فضای کافی برای دستگاه، مسیر ورود دستمال، خروج بستهها و دسترسی اپراتور را در نظر بگیرید. همچنین بهتر است شرایط برق و هوای فشرده با مشخصات مدل نهایی تطبیق داده شود.
خرید دستگاه پرکن یکطرفه دستمال کاغذی از تندیس ماشین
اگر قصد راهاندازی یا توسعه خط بستهبندی دستمال کاغذی را دارید، دستگاه پرکن یکطرفه میتواند یکی از گزینههای قابل بررسی باشد. برای انتخاب مدل مناسب، ظرفیت موردنیاز، نوع لفاف، تعداد برگ هر بسته، سطح اتوماسیون و امکانات زیرساختی را با نیاز خط تولید خود مقایسه کنید.
برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره مدلهای اتوماتیک و نیمهاتوماتیک، مشخصات فنی، شرایط نصب و قیمت، با تندیس ماشین تماس بگیرید تا دستگاه متناسب با نیاز تولید شما بررسی شود.